شنبه 27 آبان 1396
ن : bamana

خط تولید انواع ساندویچ پانل

خط تولید انواع ساندویچ پانل مثل پلی یورتان، پشم و شیشه و غیره … بصورت ممتد و غیر ممتد: به دلیل عایق بودن، رسانایی گرمایی کم پلی یورتان، طول عمر بالای این محصول و مقرون به صرفه بودنش استفاده از ساندویچ پانل های پلی یورتان در حال افزایش است. ساندویچ پانل پلی یورتان در ساخت انواع سوله، سردخانه، خانه های پیش ساخته، کانکس و غیره استفاده می گردد.

خط تولید انواع ساندویچ پانل

خط تولید/The production line of all kinds of sandwich panels

خط تولید ساندویچ پانل پلی یورتان از نوع ممتد دارای قسمت های مختلفی بوده که مواد اولیه آن شامل پلی اول و ایزو سیانات است. قسمت های آن به قرار ذیل است:

  • دستگاه رول فرمینگ (برای شکل دهی ورق گالوانیزه رنگی، سقفی یا دیواری استفاده می شود)
  • دستگاه تزریق فوم که بصورت دو جزئی و فشار قوی است
  • دستگاه دبل بلت (طول آن بین ۲۵-۳۰ متر است)
  • دستگاه برش
  • دستگاه انباشته کن و بسته بندی

طول خط تولید ساندویچ پانل پلی یورتان حدود ۱۲۰ متر می باشد.

از مهم ترین قسمت های این سازه ها در انواع ممتد و غیر ممتد دستگاه تزریق فوم فشار قوی دو جزئی است که برای تولید بلوک های پلی یورتان یا عایق سازی در ساخت دستگاههای سرد کننده نظیر یخچال و فریزر استفاده می شود.

فرآیند تولید ساندویچ پانل

ساندویچ پانل ها در واقع ساختارهایی سبک ولی مرکب هستند که از هر طرف به دو لایه محدود شده ولی در وسط آن ها یک لایه عایق قرار دارد. لایه عایق حاوی ماده ای بسیار نرم و سبک و همچنین دارای خاصیت فیزیکی خاصی می باشد. ساندویچ پانل به دو گروه عمده سقفی و دیواری تقسیم می شوند و بوسیله پلی یورتان، پلی استایرن و پشم سنگ ساخته می شوند. این سازه ها جایگزین بسیار مناسبی برای انواع دیوارها و تیغه های آجری یا سفالی می باشند.

امروزه با پیشرفت علم در زمینه تولید مواد کاپوزیت ساندویچ پانل ها به عنوان یکی از مصالح ساختمانی سبک ولی مقاوم، طراحی و تولید می گردند. پانل های سبک با قابلیت مقاومت بالا اولین بار در ساخت آشیانه هواپیما های جنگی در جنگ جهانی دوم کاربرد داشته که از آن زمان با پیشرفت دانش بشری در زمینه های طراحی و ساخت و ساز این مواد، ساندیچ پانل ها در ساخت دستگاه های فضایی و تولید درب های ساختمان های اداری و مسکونی حتی مورد استفاده قرار می گیرند.

برای پاسخگویی به نیازهای خاصی نظیر مقاومت حرارتی، ضد آب بودن، مقاومت مکانیکی بالا، بهداشتی بودن، ضد حریق و مسائلی که مربوط به زیست محیط می شود، طراحی پانل ها کاری پیچیده شده است.

پانل ها به دلیل عایق بودنشان و دارا بودن جداره های درونی و بیرونی رنگی به عنوان یکی از بهترین مصالح پیش ساخته برای جلوگیری از نفوذ آب و هدر رفت انرژی به حساب می آیند. این سازها تمامی نیازهای یک ساختمان را می توانند به راحتی ارائه دهند و قابل استفاده در انواع کارخانجات و ساختمان های صنعتی، انبارها اعم از انبارهای سبزی و میوه، سالن های ورزشی و تجهیز کارگاه ها و غیره … می باشند.

وزن ساندویچ پانل ها به دلیل استفاده از مواد سبک در هسته ساندویچ پانل ها، وزن آن ها به شدت کاهش پیدا می کند و به میزان ۸ تا ۱۰ کیلو گرم بر متر مربع می رسد. یک قطعه دیوار ساندویچ پانلی در مقایسه با نمونه مشابه سیمانی یا آجری گاهاً تا ۵۰ برابر سبک تر می باشد. این مسئله برای سبک سازی فوندانسیون بناها و مقاومت در مقابل زلزله و کاهش هزینه ها بسیار مهم است. هر چند که این سازها بسیار سبک هستند اما مقاومت فوق العاده ای در مقابل بارها و نیروهای فشاری و کششی نیز دارند. این سازه ها براحتی می توانند نیروهای وارده را جذب خود کرده و مقاومت بالایی را از خود نشان دهند. برای همین در ساخت دیواره و سقف کاذب از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

ساندویچ پانل برخلاف سازه های متداول گذشته در برابر رطوبت و آسیب های خوردگی دچار صدمه نمی شوند. این سازها مقرون بصرفه هستند چرا که بدلیل عدم خوردگی نیاز به تعمیرات نداشته و چون در برابر رطوبت هم مقاومند میکروبی در آن تجمع نمی یابد در نتیجه بهداشتی هستند.

ضخامت ورقه های درونی و بیرونی پانل ها با توجه به جداول های سازنده های ورق انتخاب می گردند و با توجه به فاصله مجاز، این ورقه ها می تواند گالوانیزه، الوزینگ یا آلومینیومی باشند.

شرکت صنعت پوشش در نظر دارد با قرار دادن این اطلاعات درباره انواع ساندویچ پانل ماموت شما کاربران عزیز را در انجام پروژه هایتان کمک کند و حق انتخاب بهترین را به شما عزیزان با توجه به مقایسه های صورت گرفته در این مقالات و ادامه آن، داشته باشید.

منبع: صنعت پوشش



:: برچسب‌ها: خط تولید انواع ساندویچ پانل , ساندویچ پانل , ساندویچ پانل ماموت , فرآیند تولید ساندویچ پانل ,